Um die Oberflächengleichmäßigkeit von zu gewährleisten laminierte Führungsstangen Der Oberflächenbehandlungsprozess ist eine entscheidende Verbindung. Durch wissenschaftliche und vernünftige Oberflächenbehandlungsmethoden können die Verschleißfestigkeit, die Glätte und die Korrosionsbeständigkeit des Produkts verbessert werden, während Defekte, die durch Verarbeitungsprobleme verursacht werden, vermieden werden können. Im Folgenden finden Sie spezifische Strategien und technische Methoden der Oberflächenbehandlung:
1. Vorbereitung vor der Oberflächenbehandlung
(1) Substratreinigung
Entfernung von Verunreinigungen: Vor der Oberflächenbehandlung muss die Oberfläche des laminierten Führungsstabs gründlich gereinigt werden, um Öl, Staub und andere Verunreinigungen zu entfernen.
Methode: Verwenden Sie die Lösungsmittelreinigung (wie Alkohol, Aceton) oder Ultraschallreinigungstechnologie.
Oberflächenaufrümung: Erhöhen Sie die Oberflächenrauheit durch geringfügige Schleifen oder Sandstrahlen, um die Adhäsion der nachfolgenden Beschichtungen oder die Überbeschichtung zu verbessern.
(2) Materialinspektion
Überprüfen Sie die laminierte Führungsstange auf Delaminierung, Risse oder andere Mängel. Wenn Probleme gefunden werden, müssen sie repariert werden oder uneingeschränkte Produkte müssen vor der Oberflächenbehandlung beseitigt werden.
2. Oberflächenbehandlungsmethoden
(1) Beschichtungstechnologie
Wear-resistente Beschichtung:
Verwenden Sie Materials mit hoher Härte (z. B. Polytetrafluorethylen-PTFE, Keramikbeschichtung oder Wolframkarbidbeschichtung) auf die Oberfläche der Führungsschiene, um die Verschleißfestigkeit und die Glättung zu verbessern.
Methode: Verwenden Sie thermisches Sprühen, chemische Dampfabscheidung (CVD) oder physikalische Dampfabscheidung (PVD).
Schmierbeschichtung:
Beschichten Sie die Oberfläche der Führungsschiene mit einem niedrigen Reibungskoeffizientenmaterial (z. B. Graphit, Molybdän -Disulfid -Mos₂), um die Reibung und den Verschleiß zu verringern.
Methode: Erzielen Sie eine gleichmäßige Abdeckung durch Tauchbeschichtung, Sprühen oder elektrophoretische Beschichtung.
(2) Plattierungstechnologie
Elektroplieren:
Tragen Sie eine Metallschicht (wie Nickel, Chrom oder Zink) auf die Oberfläche der Führungsschiene auf, um die Korrosionsbeständigkeit und die Oberflächenhärte zu verbessern.
Methode: Steuern Sie die Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung durch einen elektrolytischen Prozess.
Chemische Beschichtung:
Verwenden Sie eine chemische Reaktion, um eine Metallschicht auf der Oberfläche abzulehnen, die für Führungsschienen mit komplexen Formen geeignet ist.
Vorteile: Es ist kein Strom erforderlich, geeignet für nicht leitende Substrate.
(3) Wärmebehandlung und Verhärtung
Oberflächenhärtung:
Durch Induktionsheizung oder Laserhärtungstechnologie bildet sich eine verhärtete Schicht auf der Oberfläche der Führungsschiene, um den Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Nitriding -Behandlung:
Stickstoff wird bei hoher Temperatur in die Oberfläche der Führungsschiene infiltriert, um eine harte Nitridschicht zu bilden, um die Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern.
3. Optimierungsprozessparameteroptimierung
(1) Temperaturregelung
Während des Oberflächenbehandlungsprozesses wird die Temperatur streng gesteuert, um eine Materialverformung oder -delaminierung zu vermeiden. Zum Beispiel:
Für die thermische Sprüh- oder Wärmebehandlung ist es erforderlich, einen geeigneten Temperaturbereich entsprechend den Materialeigenschaften einzustellen.
Für die Härtung der Beschichtung ist es notwendig, sicherzustellen, dass die Temperatur gleichmäßig verteilt ist, um eine lokale Überhitzung oder eine schnelle Abkühlung zu vermeiden.
(2) Dicke Gleichmäßigkeit
Gewährleisten Sie eine gleichmäßige Dicke der Beschichtung oder Platte, indem Sie den Sprühabstand, den Winkel und die Geschwindigkeit einstellen.
Methode: Verwenden Sie automatisierte Sprühgeräte in Kombination mit einem Echtzeitüberwachungssystem (z. B. einer Laserdicke), um die Beschichtungsdicke zu erkennen.
(3) Zeit und Druck
Steuern Sie die Zeit und den Druck des Sprühens oder der Plattierung, um übermäßige Akkumulation oder lokale Verlust zu vermeiden.
Methode: Entwickeln Sie standardisierte Betriebsverfahren und kalibrieren Sie regelmäßig Geräteparameter.
4. Nachbearbeitung und Qualitätsinspektion
(1) Polieren und Schleifen
Nach Abschluss der Oberflächenbehandlung ist die Führungsschiene poliert oder fein gemahlen, um die Oberflächenglattheit und Gleichmäßigkeit weiter zu verbessern.
Methode: Verwenden Sie mechanisches Polieren, chemische Polier- oder Elektrolyt -Poliertechnologie.
(2) Qualitätsinspektion
Oberflächenrauheitstest: Verwenden Sie ein Rauheitmesser, um die Oberflächenbeschaffung zu messen, um sicherzustellen, dass die Entwurfsanforderungen erfüllt werden.
Beschichtungs Adhäsionstest: Bewerten Sie die Adhäsion der Beschichtung oder Beschichtung nach der Kreuzungsmethode oder der Abzugsmethode.
Dickenmessung: Verwenden Sie eine Wirbelstromdicke oder einen Röntgenfluoreszenzanalysator, um festzustellen, ob die Beschichtungsdicke gleichmäßig ist.
Durch wissenschaftliches Design und strenge Prozesskontrolle können die Oberflächengleichmäßigkeit und die Gesamtleistung der laminierten Führungsschiene erheblich verbessert werden, um die Anwendungsanforderungen für hohe Effizienz, Haltbarkeit und Umweltschutz zu erfüllen.
